Der Klebeofen besteht aus Ofenkörper, Heizkammer, Vakuumsystem, Ladesystem, Luftkühlzirkulationssystem, elektrischem Steuersystem, pneumatischem System, Wasserkühlsystem und Materialwagen.
Wenn der Klebeofen in Betrieb ist, wird das montierte Werkstück per LKW zum Ofen transportiert. Anschließend wird die Ofentür geschlossen und automatisch verriegelt. Der gesamte Wärmebehandlungsprozess wie Vakuum, Heizen und Kühlen wird durch ein voreingestelltes Programm gesteuert.
Bondöfen werden häufig in Universitäten, wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Bergbauunternehmen zum Sintern, Schmelzen, Analysieren und zur Herstellung von Keramik, in der Metallurgie, Elektronik, Glas, in der chemischen Industrie, im Maschinenbau, für feuerfeste Materialien, zur Entwicklung neuer Materialien, Spezialmaterialien, Baumaterialien, Metallen, Nichtmetallen und anderen chemischen und materiellen Materialien verwendet.
Was sind die Hauptvorteile von Bondöfen?
(1) Reduzieren Sie die nachteiligen Auswirkungen schädlicher Bestandteile in der Atmosphäre (Wasser, Sauerstoff, Stickstoff) auf das Produkt. Beispielsweise ist es sehr schwierig, den Wassergehalt bei der Elektrolyse von Wasserstoff auf einen Taupunkt von 140 °C zu senken, und wenn der Vakuumgrad 133 Pa erreicht, entspricht dies dem Taupunkt von 140 °C Wassergehalt. Es ist nicht schwer, dieses Vakuum zu erreichen.
(2) Reduzierende oder inerte Gase können nicht als Schutzatmosphäre verwendet werden (wie etwa beim Sintern von aktiven Metallen), und Materialien, die zur Entkohlung, Aufkohlung und Kohlenstoffbildung neigen, können als Vakuumsintern verwendet werden.
(3) Der Bindeofen trägt dazu bei, die Benetzbarkeit der Flüssigkeit im Verhältnis zum Feststoff zu verbessern, die Legierungsstruktur zu schrumpfen und zu verbessern.
(4) Das Sintern im Verbindungsofen trägt dazu bei, Verunreinigungen wie Silizium, Aluminium, Magnesium, Kalzium oder deren Oxide zu entfernen und spielt eine Rolle bei der Materialreinigung.
(5) Der Bindungsofen hilft, das adsorbierte Gas, das Restgas im Loch und die Reaktionsgasprodukte auszuschließen, und hat einen erheblichen Einfluss auf die Förderung der Schrumpfung der späteren Sinterperiode. Die Porosität von vakuumgesintertem Hartmetall ist deutlich geringer als die von wasserstoffgesintertem Hartmetall.